خط تولید صنعتی نانوالیاف (INFL160B)

خط تولید صنعتی نانوالیاف (INFL160B) شرکت فناوران نانو مقیاس (FNM)، دستگاه تولید نانوالیاف پلیمری/ سرامیکی در مقیاس صنعتی برای کاربردهای مختلف است. INFL براساس نیاز مصرف کننده دارای ۱ تا ۸ واحد الکتروریسی می‌باشد. پارامترها و شرایط الکتروریسی مانند تنظیمات ریسنده و کالکتور، فاصله الکتروریسی، سرعت خطی بستر مورد استفاده، دما و زمان فعالیت دستگاه در خط تولید صنعتی نانوالیاف، می‌تواند با استفاده از یک سیستم کنترل پیشرفته یکپارچه، کنترل و تنظیم شود. این دستگاه ایمنی بسیار خوبی برای کاربران در ارتباط با منابع تامین ولتاژ بالا و حلالهای شیمیایی فراهم می‌کند.
با استفاده از این دستگاه، نانوالیاف می‌تواند بر روی بسترهای مختلف در مقیاس صنعتی پوشش داده شود. از INFL160B به طور گسترده برای تولید فیلترهای نانویی و ماسک‌های نانو استفاده می‌شود. بسته به تعداد واحدهای الکتروریسی، سرعت پوشش دهی نانوالیاف حدود m/h ۸۰۰– ۵۰است.
این دستگاه با توجه به نیاز مشتری با مکانیزم‌های مختلف نازلی، بدون نازل و دمشی قابل ارائه می‌باشد.

نحوه نامگذاری خط تولید صنعتی نانوالیاف شرکت FNM
INFLXYYY
X: تعداد واحدهای الکتروریسی (1، ۲، ۴، ۶ یا ۸)
YYY: حداکثر عرض الکتروریسی (cm ۶۰، cm ۱۰۰یا cm ۱۶۰)
INFL4100: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای ۴ واحد الکتروریسی، عرض: cm ۱۰۰
INFL6160: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای ۶ واحد الکتروریسی، عرض: cm ۱۶۰
INFL160: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای ۱ واحد الکتروریسی، عرض: cm ۶۰

مشخصات

انعطاف پذیری
• انواع مختلف پلیمرها و کامپوزیتها قابلیت الکتروریسی با این دستگاه را دارند.
• میزان تولید بالا در مقایسه با دستگاههای الکتروریسی نازلی و بدون نازل
• دستیابی به خصوصیات مختلف محصول از قبیل تخلخل، مورفولوژی و قطر در این دستگاه امکان پذیر است.
• فرآیند تولید با این دستگاه آسان و مقرون به صرفه است.
• انواع مختلف پلیمرها از قبیل پلیمرهای مصنوعی، زیست تجزیه پذیر و طبیعی و همچنین پلیمرها/ کامپوزیت‌ها می‌توانند در این دستگاه مورد استفاده قرار گیرند.
کاربری آسان و عملکرد مناسب:
• پارامترهای الکتروریسی می‌توانند از طریق پنل کاربر پسند HMI به طور کامل کنترل شوند.
قطر نانوالیاف تولیدی:
• nm ۵۰۰– ۶۰
سیستم کنترل:
• سیستم PLC برای کنترل شرایط عملکردی
• رابط کاربری HMI
• کنترل مستقل پارامترهای الکتروریسی برای هر واحد ریسندگی
• استفاده از منابع تامین ولتاژ مثبت و منفی برای دستیابی به شرایط بهینه الکتروریسی
سیستم دمشی:
• کنترل فشار هوا
• سیستم اسکن:
• کنترل سرعت اسکن
• کنترل موقعیت آغاز و پایان حرکت نازل‌ها
• نمایش دما و رطوبت محفظه الکتروریسی
• سیستم‌های کنترل پیشرفته ولتاژ بالا
• سیستم تزریق
• کنترل سرعت در نازل‌ها (سیستم دمشی و نازلی)
• امکان تغییر فاصله نازل‌ها
• کلید توقف اضطراری
• کاربری آسان

توان ورودی:
• ۳۸۰ ولت، سه فاز، Hz ۶۰– ۵۰

توان مصرفی:
• سیستم تنظیم دما: حداکثر kW 25/2
• خشک کن: حداکثر kW 25/2
• کنترل و منابع تامین ولتاژ بالا: حداکثر kW 3
منابع تامین ولتاژ بالا:
• kV DC ۴۰– ۰، قطبیت مثبت، قابلیت تنظیم دقیق
• kV DC ۴۰– ۰، قطبیت منفی، قابلیت تنظیم دقیق
• نمایش و کنترل ولتاژ به صورت دیجیتال (دقت: kV 1/0)
• کنترل ولتاژ هر واحد الکتروریسی به طور مستقل
• سیستم کنترل HMI
• محدودیت جریان منابع تامین ولتاژ بالا برای به حداقل رساندن خطرات

واحدهای الکتروریسی:
• ۱ واحد
کالکتور:
• کالکتور صفحه‌ای (جمع آوری الیاف به صورت استاتیک) یا درام چرخان از جنس فولاد ضد زنگ (پوشش دهی بستر مورد نظر)
• فاصله کاری: cm ۱۷– ۵(با توجه به مکانیزم دستگاه متغیر است)
• سرعت چرخش: RPM ۵۰– ۰(همگام سازی شده با سرعت بستر)
• قطر کالکتور: cm ۱۷

سیستم گرمایش:
• از دمای محیط تا °C 45

تهویه:
• حذف حلال از محفظه الکتروریسی با فن تهویه که دارای قابلیت تعیین زمان فعالیت برنامه ریزی شده است.

سیستم خشک کن:
• محفظه خشک کن بستر با قابلیت کنترل دما

سیستم پیچش بستر:
• سیستم کنترل سروو موتور
• سرعت بستر: m/h ۸۰۰– ۱۰
• حداکثر عرض بستر: ۶۰ سانتی‌متر
• سیستم کنترل لبه
• سیستم کنترل کشش
• بخش برش بستر (سفارشی)

محفظه دستگاه:
• ۴ درب برای دسترسی آسان به همه بخشها
ابعاد:
• طول: cm ۸۰۰– ۳۰۰
• ارتفاع: cm ۲۵۰– ۲۲۰
• عرض: cm ۲۳۰– ۲۱۰

وزن:
• براساس سفارش و تعداد واحدهای الکتروریسی (دستگاه دارای ۱ واحد الکتروریسی: kg ۱۰۰۰