خط تولید صنعتی نانوالیاف (INFL260B)

خط تولید صنعتی نانوالیاف (INFL260B) شرکت فناوران نانو مقیاس (FNM)، دستگاه تولید نانوالیاف پلیمری/ سرامیکی در مقیاس صنعتی برای کاربردهای مختلف است. این دستگاه دارای 2 واحد الکتروریسی می‌باشد. پارامترها و شرایط الکتروریسی مانند تنظیمات ریسنده و کالکتور، فاصله الکتروریسی، سرعت خطی بستر مورد استفاده، دما و زمان فعالیت دستگاه در خط تولید صنعتی نانوالیاف، می‌تواند با استفاده از یک سیستم کنترل پیشرفته یکپارچه، کنترل و تنظیم شود. این دستگاه ایمنی بسیار خوبی برای کاربران در ارتباط با منابع تامین ولتاژ بالا و حلال‌های شیمیایی فراهم می‌کند.
با استفاده از این دستگاه، نانوالیاف می‌تواند بر روی بسترهای مختلف در مقیاس صنعتی پوشش داده شود. از INFL260B به طور گسترده برای تولید فیلترهای نانویی، زخم پوش ها و ماسک‌های نانو استفاده می‌شود. بسته به کاربرد نهایی و میزان پوشش مورد نیاز، سرعت پوشش دهی نانوالیاف حدود 10 تا 300 متر در ساعت باشد.
این دستگاه با توجه به نیاز مشتری با مکانیزم‌های مختلف نازلی، بدون نازل و دمشی قابل ارائه می‌باشد.

نحوه نامگذاری خط تولید صنعتی نانوالیاف شرکت FNM
INFLXYYY
X: تعداد واحدهای الکتروریسی (۱، ۲، ۴، ۶ یا ۸)
YYY: حداکثر عرض الکتروریسی (cm ۶۰، cm ۱۰۰یا cm ۱۶۰)
INFL260: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای ۲ واحد الکتروریسی، عرض: cm ۶۰
INFL6160: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای ۶ واحد الکتروریسی، عرض: cm ۱۶۰
INFL160: خط تولید صنعتی نانوالیاف، دارای ۱ واحد الکتروریسی، عرض: cm ۶۰

مشخصات

انعطاف‌پذیری:
• انواع مختلف پلیمرها و کامپوزیت‌ها قابلیت الکتروریسی با این دستگاه را دارند.
• میزان تولید بالا در مقایسه با دستگاه‌های الکتروریسی نازلی و بدون نازل
• دستیابی به خصوصیات مختلف محصول از قبیل تخلخل، مورفولوژی و قطر در این دستگاه امکان پذیر است.
• فرآیند تولید با این دستگاه آسان و مقرون به صرفه است.
• انواع مختلف پلیمرها از قبیل پلیمرهای مصنوعی، زیست تخریب پذیر و طبیعی و همچنین پلیمرها/ کامپوزیت‌ها می‌توانند در این دستگاه مورد استفاده قرار گیرند.
کاربری آسان و عملکرد مناسب:
• پارامترهای الکتروریسی می‌توانند از طریق پنل کاربر پسند HMI به طور کامل کنترل شوند.
قطر نانوالیاف تولیدی:
• nm ۵۰۰ – ۶۰
سیستم کنترل:
• سیستم PLC برای کنترل شرایط عملکردی
• رابط کاربری HMI
• کنترل مستقل پارامترهای الکتروریسی برای هر واحد ریسندگی
• استفاده از منابع تامین ولتاژ مثبت و منفی برای دستیابی به شرایط بهینه الکتروریسی
سیستم دمشی:
• کنترل فشار هوا
• سیستم اسکن:
• کنترل سرعت اسکن
• کنترل موقعیت آغاز و پایان حرکت نازل‌ها
• نمایش دما و رطوبت محفظه الکتروریسی
• سیستم‌های کنترل پیشرفته ولتاژ بالا
• سیستم تزریق
• کنترل سرعت در نازل‌ها (سیستم دمشی و نازلی)
• امکان تغییر فاصله نازل‌ها
• کلید توقف اضطراری
• کاربری آسان

توان ورودی:
• 220 ولت تکفاز (در صورت نیاز بصورت سفارشی ۳۸۰ ولت، سه فاز)

توان مصرفی:
• سیستم تنظیم دما: حداکثر 4.5 کیلووات
• خشک کن: ندارد
• کنترل و منابع تامین ولتاژ بالا: حداکثر 1.5 کیلووات

منابع تامین ولتاژ بالا:
• kV DC 40 – 0، قطبیت مثبت، قابلیت تنظیم دقیق
• kV DC 40 – 0، قطبیت منفی، قابلیت تنظیم دقیق
• نمایش و کنترل ولتاژ به صورت دیجیتال (دقت: 0.1 کیلوولت)
• کنترل ولتاژ هر واحد الکتروریسی به طور مستقل
• سیستم کنترل HMI
• محدودیت جریان منابع تامین ولتاژ بالا برای به حداقل رساندن خطرات

واحدهای الکتروریسی: ۲ واحد

کالکتور:
• کالکتور صفحه‌ای (جمع آوری الیاف به صورت استاتیک) یا درام چرخان از جنس فولاد ضد زنگ (پوشش دهی بستر مورد نظر)
• فاصله کاری: cm 25– 8 (با توجه به مکانیزم دستگاه متغیر است)
• سرعت چرخش: RPM ۵۰– ۰(همگام سازی شده با سرعت بستر)
• قطر کالکتور: cm ۱۷

سیستم گرمایش:
• از دمای محیط تا °C 45

تهویه:
• حذف حلال از محفظه الکتروریسی با فن تهویه که دارای قابلیت تعیین زمان فعالیت برنامه ریزی شده است.

سیستم خشک کن:
• محفظه خشک کن بستر با قابلیت کنترل دما

سیستم پیچش بستر:
• سیستم کنترل سروو موتور
• سرعت بستر: 10 تا 300 متر در ساعت
• حداکثر عرض بستر: ۶۰ cm (یک متر: سفارشی)
• سیستم کنترل لبه
• سیستم کنترل کشش
• بخش برش بستر (سفارشی)

محفظه دستگاه:
• 3 درب برای دسترسی آسان به همه بخشها

ابعاد:
• طول: 376 سانتی متر
• ارتفاع: 238 سانتی متر
• عرض: 193 سانتی متر

وزن:
• براساس سفارش و تعداد واحدهای الکتروریسی (دستگاه دارای ۲ واحد الکتروریسی: kg ۱۵۰۰)